L'antic equip automàtic Nut Bolt per a línies de forja en calent està dissenyat per a elements de fixació M12–M48, aquest sistema de servo-alta velocitat s'integra amb calefacció per inducció i premses per garantir una transferència de peces de diverses etapes segura i precisa i augmentar l'eficiència de la producció.

Especificacions tècniques

Especificació	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Màx. Diàmetre de subjecció (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Màx. Alçada de subjecció (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Velocitat (pcs/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Ajust d'alçada (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Elevació del feix durant el funcionament (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Carrera (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Potència del servomotor (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Pes del manipulador (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Gamma de models

Model	Màx. Diàmetre de subjecció	Màx. Alçada de subjecció	Velocitat
160K-3 / 160K-3G	55 mm	50 mm	35-45 unitats/min
200K-3 / 200K-3G	60 mm	60 mm	30-40 unitats/min
250K-3 / 250K-3G	70 mm	60 mm	25-35 unitats/min
315K-3 / 315K-3G	85 mm	75 mm	20-30 unitats/min
400K-3 / 400K-3G	100 mm	80 mm	20-30 unitats/min

Característiques

Precisió dimensional:Utilitza perforació hidràulica per mantenir una forma coherent del cap i toleràncies d'alçada, ajudant els components a complir les especificacions industrials estàndard i reduint la necessitat de mecanitzat secundari.

Calefacció controlada:Utilitza un sistema de calefacció per inducció dissenyat per mantenir intervals de temperatura estables per al processament del material.

Canvi eficient:Integra servoconfiguracions digitals i eines modulars per ajudar a racionalitzar les transicions de mida del producte i minimitzar el temps d'inactivitat entre lots de producció.

Integració de dades:Disposa de ports de comunicació estàndard Ethernet/IP i Modbus TCP per admetre la connexió amb sistemes de monitorització de fàbrica per al seguiment de dades operatives.

Estructura de l'equip

Biga de transferència i mordasses de subjecció:Dissenyat per a la presa d'alta-velocitat, diversos-eixos i la transferència estable de papers metàl·lics escalfats entre estacions de premsa.

Sistema de servoaccionament digital:Utilitza servomotors de precisió per gestionar la longitud de la carrera, la sincronització de subjecció i el temps amb alta precisió.

Integració de calefacció per inducció:Coordina perfectament amb les unitats de calefacció aigües amunt per a una gestió precisa del blanc tèrmic.

Accessoris d'eines modulars:Dissenyat per a una ràpida eliminació i substitució per adaptar-se a diverses geometries de femelles i cargols.

Interfície de control (HMI):Integra un panell de pantalla tàctil intuïtiu amb ports de comunicació Ethernet/IP i Modbus TCP estàndard per a una sincronització de línia automatitzada.

Aplicacions

Formació en calent de femella hexagonal

Per a femelles hexagonals M12–M48 en línies de forja automatitzades.

Producció de perns de brida

Per a una transferència estable entre estacions de forja.

Fixacions personalitzades

Apte per a la producció d'elements de fixació no-estàndards i pesats-.

Procés de conformació

Preparació del material
Talleu filferro d'acer o en blanc a la longitud i el pes necessaris abans de formar-los.

Calefacció per inducció
Escalfeu els blancs a la temperatura de forja requerida. Comproveu la consistència de la calefacció abans d'alimentar la premsa.

Transferència automàtica
El feix de transferència i les mordasses de subjecció mouen els espais en blanc escalfats entre cada estació.
El temps de transferència està sincronitzat amb la premsa.

Pre-formació
La primera operació de conformació controla la distribució del material i prepara el blanc per a la següent etapa.

Forja multi-etapa
El blanc es forma pas a pas mitjançant el revolt, el capçal, la formació de brides o altres operacions necessàries.

Formació final
L'estació final completa la geometria del cap de la femella o del cargol i controla l'alçada i les dimensions requerides.

Expulsió de la part
Les peces acabades s'eliminen de la premsa i s'envien a refredar, retallar, perforar o al següent procés.

Inspecció de processos
Els operadors comproven la temperatura de calefacció, la posició de transferència, les dimensions de conformació i l'estat de l'eina durant la producció.

Procés de personalització

Anàlisi de requisits:Revisar els requisits específics de fixació, incloses les dimensions (M12–M48), els tipus de material i els objectius de volum de producció.

Enginyeria i disseny:Configuració dels paràmetres de la màquina, incloses les dimensions de subjecció, la longitud de la carrera i la integració de la calefacció en funció de les especificacions del projecte.

Integració i simulació de sistemes:Finalització de l'estructura mecànica, la disposició elèctrica i la compatibilitat de la interfície de control amb els sistemes de fàbrica.

Fabricació i muntatge:Construir components bàsics, integrar sistemes servo i realitzar proves funcionals internes.

Acceptació i lliurament de fàbrica:Realització de proves, verificació de qualitat i preparació de l'equip per a l'enviament i la instal·lació al lloc-.

Control de qualitat i inspecció

Verificació de la tolerància dimensional:Utilitzar eines de mesura de precisió per comprovar les dimensions del capçal, les toleràncies d'alçada i l'alineació amb els estàndards industrials establerts.

Monitorització de la regulació tèrmica:Seguiment continu del procés d'escalfament per inducció per garantir l'estabilitat de la temperatura dins dels rangs operatius especificats.

Comprovacions de consistència de pressió i carrera:Verificació periòdica del rendiment del punxó hidràulic per mantenir un lliurament de força uniforme i evitar desviacions mecàniques.

-Proves funcionals prèvies a l'enviament:Realització de proves operatives i comprovacions funcionals dels conjunts mecànics i elèctrics bàsics abans del lliurament.

Preguntes freqüents

P: Quin és el temps de lliurament típic?

R: El lliurament estàndard triga de 12 a 16 setmanes, depenent de la personalització i els horaris de producció.

P: Quins requisits d'utilitat es necessiten?

R: Una font d'alimentació industrial, una font d'aigua de refrigeració per a l'escalfador i una línia d'aire comprimit.

P: Com gestiona les variacions de la matèria primera?

R: Els operadors poden ajustar els paràmetres de calefacció i la configuració de la carrera mitjançant el sistema de control.

P: Els operadors requereixen habilitats de programació especialitzades?

R: No. La formació operativa estàndard és suficient utilitzant les receptes HMI pre-desades.

P: Quin manteniment preventiu es requereix?

R: Les tasques rutinàries inclouen la lubricació de guies, la inspecció de les mordasses de subjecció, la comprovació dels nivells de fluids i la neteja dels sensors.

P: Els tècnics locals poden gestionar les reparacions rutinàries?

R: Sí, els-equips interns poden fer ajustos de rutina mitjançant el manual proporcionat, amb el suport de diagnòstics remots.

Etiquetes populars: equips automàtics antics de cargols de femella, fabricants d'equips automàtics de cargols de femelles de la Xina, proveïdors, fàbrica