Màquina de fabricació en calent de cargols de femella

Màquina de fabricació en calent de cargols de femella

Detalls
La màquina de forja en calent de femelles i cargols és un sistema de transferència automatitzat que mou els fulls metàl·lics escalfats entre forns d'inducció i premses de forja, utilitzant manipuladors multi-estació per col·locar, transferir i expulsar peces durant la forja a alta-temperatura.
Classificació de producte
Màquina de fabricació de cargols de femella
Share to
Enviar la consulta
Descripció
Paràmetres tècnics
La màquina de forja en calent de femelles i cargols és un sistema de transferència automatitzat que mou els fulls metàl·lics escalfats entre forns d'inducció i premses de forja, utilitzant manipuladors multi-estació per col·locar, transferir i expulsar peces durant la forja a alta-temperatura.

product-750-750
product-750-750

Especificació del producte

 

MODEL

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

DIÀMETRE MÀXIM DE LA PINÇA (mm)

55

55

60

60

70

70

85

85

100

100

ALTURA MÀXIMA DE LA PINÇA (mm)

50

50

60

60

60

60

75

75

80

80

VELOCITAT (PC/min)

35-45

35-45

30-40

30-40

25-35

25-35

20-30

20-30

20-30

20-30

RANG D'AJUST D'ALTURA (mm)

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

ALTURA D'ELECCIÓ DEL FIX DURANT EL TREBALL

/

0-120

/

0-120

/

0-120

/

0-120

/

0-120

CARRER (mm)

170

170

220

220

250

250

250

250

300

300

DIMENSIONS DE LA TAULA SUPERIOR (mm) L*W*H

700 * 660 * 60

700 * 660 * 60

800 * 700 * 80

800 * 700 * 80

800 * 750 * 90

800 * 750 * 90

800 * 750 * 100

800 * 750 * 100

1000 * 750 * 110

1000 * 750 * 110

DIMENSIÓ DE LA TAULA BAIXA (mm) L*W*H

1300 * 760 * 120

1300 * 760 * 120

1400 * 750 * 130

1400 * 750 * 130

1500 * 800 * 140

1500 * 800 * 140

1500 * 800 * 150

1500 * 800 * 150

1600 * 900 * 160

1600 * 900 * 160

POTÈNCIA DEL SERVO MOTOR (KW)

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

4.5

4.5

DIMENSIÓ TOTAL DEL MANUULADOR (MM) L*W*H

3300 * 800 * 700

3300 * 800 * 700

3400 * 800 * 700

3400 * 800 * 700

3700 * 1000 * 800

3700 * 1000 * 800

3600 * 1000 * 800

3600 * 1000 * 800

4200 * 1200 * 100

4200 * 1200 * 100

PES DEL MANIPULADOR (Kg)

2000

2100

2500

2600

2900

3000

3200

3300

3700

3700

 

Sistema automàtic de transferència i manipulació

 

Mecànica de transferència sincronitzada:Les pinces mecàniques automatitzades coincideixen amb les freqüències de carrera de premsa per eliminar la participació directa de l'operador a les zones de forja d'-alta temperatura.

 

Flexibilitat multi-estació:Configurable en configuracions de 3-estació o 4-estació per executar el centrat seqüencial, el preformat, la forja final i la perforació del centre.

 

Control de tolerància de precisió:La temporització hidràulica integrada de PLC-manté una precisió de forja repetible dins de ±0,05 mm.

 

Pinces-resistents tèrmiques:Les mordasses -resistents inclouen coixinets de barrera tèrmica actives i un mecanisme de subjecció modular, que permet canviar les mordasses en menys de 30 minuts.

 

Suport d'enginyeria personalitzada

 

Adaptació del marc de premsa:Els suports de muntatge personalitzats i els enllaços de carrera admeten una adaptació directa tant al marc en C com a les premses laterals rectes-.

 

Compatibilitat de tonatge:Integració directa d'enginyeria per a premses de forja que van des de 125 tones fins a 3.000 tones.

 

Geometries de mandíbula personalitzades:A-l'enginyeria de la casa confecciona perfils de dits de pinça per a peces de treball no-estàndards i caps de cargols especialitzats-forjats en calent.

 

Adaptació de la línia:Actualitza les línies de premsa manuals o semi{0}}automàtiques existents a una producció totalment automatitzada.

-1
-2
 

Prova

 

Proves làser i ultrasons:Cada unitat es sotmet a una verificació d'alineació làser per a una repetibilitat de ± 0,05 mm i proves d'ultrasons en soldadures estructurals pesades.

 

72 hores de greix continu:Les proves d'acceptació de fàbrica prèvies a l'-enviament inclouen un funcionament en sec a plena càrrega de 72-hores per verificar el temps del PLC i l'estabilitat tèrmica.

 

Client-Protocol de testimoni:Opcional -FAT remot o presencial que utilitza les dimensions de matriu i els perfils de mostra proporcionats pel client- abans de l'exportació.

 

Compliment de seguretat a l'exportació:Els armaris elèctrics i el cablejat s'ajusten totalment als protocols de seguretat CE/UL del mercat objectiu.

 

Servei de garantia

 

En -Comissions de camp del lloc:Els enginyers de serveis-formats en fàbrica executen el muntatge físic, la connexió elèctrica i la sincronització de PLC a les plantes dels clients a nivell mundial.

 

Garantia dels components:Cobertura completa d'1 any en tots els components de maquinari del bastidor estructural, servo actuador i PLC contra defectes de fabricació.

 

Diagnòstic remot i formació les 24 hores del dia:Accés remot directe VPN/PLC per a la resolució de problemes combinat amb una formació completa de l'operador sobre l'alineació de matrius i el manteniment de la mandíbula.

 

Preguntes freqüents

 

P: Què distingeix aquest sistema de transferència d'una línia de manipulació d'una-estació estàndard?

R: La matriu de pinces multi-estació d'aquest sistema gestiona els quatre passos de conformació en un cicle sincronitzat, reduint el temps per-cicle parcial aproximadament un 30% en comparació amb les configuracions de transferència d'una-estació.

P: Quina és la quantitat mínima de comanda i l'estructura de pagament estàndard?

R: La comanda mínima és una unitat de modernització completa o de nova-construcció, amb el pagament normalment estructurat com un dipòsit del 30%, el 60% abans de l'enviament amb l'aprovació de FAT i el 10% després de la-comissió en funcionament.

P: Quant de temps triga-la posada en servei al lloc un cop l'equip arriba a les nostres instal·lacions?

R: El muntatge al lloc-, la connexió elèctrica i la sincronització de PLC solen trigar entre 7 i 10 dies laborables, seguits d'una prova de producció conjunta de 2 dies amb els operadors del client.

P: Quins estàndards específics CE i UL compleix l'armari elèctric?

R: L'armari de control compleix amb la norma CE segons EN 60204-1 (seguretat elèctrica de la maquinària) i té la certificació UL 508A per als panells de control industrials destinats a Amèrica del Nord.

P: Quina és la vida útil esperada de les mordasses de pinça-resistents a la calor?

R: Sota l'ús continu de forja en calent de 3-torns, els coixinets de pinça amb barrera tèrmica solen ser reemplaçats cada 4-6 mesos, mentre que el marc de la mandíbula dura 5+ anys.

P: Es pot adaptar aquest sistema a una premsa d'un fabricant diferent del vostre?

R: Sí, aproximadament el 70% de les nostres comandes de modernització s'instal·len en marques de premsa de tercers-; els nostres enginyers primer realitzen una enquesta de temps-ictus per confirmar la compatibilitat mecànica abans de cotitzar.

 

Etiquetes populars: Màquina de fabricació en calent de cargols de femella, fabricants de màquines de fabricació en calent de cargols de femella de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta
Contacta amb nosaltressi tens alguna pregunta

Pots contactar amb nosaltres per telèfon, correu electrònic o el formulari en línia a continuació. El nostre especialista es posarà en contacte amb vostè en breu.

Contacta ara!